烧结炉不锈钢网带变形严重，有哪些原因？

温度因素

1，超温运行

如果烧结炉的温度超过了不锈钢网带的额定耐受温度，会导致网带材料的性能发生变化。

例如，对于304不锈钢网带，其正常工作温度一般在870℃左右，当温度长时间超过这个值，不锈钢中的晶粒会长大，导致材料强度下降，从而引起网带变形。

所以选择正确的不锈钢材质，是保障烧结炉不锈钢网带不易变形的重要原因。

2，温度不均匀：烧结炉内不同区域的温度差异过大也会导致网带变形。例如，在大型连续式烧结炉中，加热元件分布不均匀或者炉体的保温性能不一致，会使烧结炉不锈钢网带在经过高温区域和低温区域时产生不同程度的热膨胀。

由于网带是一个整体结构，这种不均匀的热膨胀会产生内应力，当内应力超过网带材料的屈服强度时，就会导致网带变形，比如出现局部弯曲或者扭曲的现象。

这也是要经常对烧结炉不锈钢网带进行常规检查的原因，也可以根据网带所表现出的想象对烧结炉的本体进行相关的排查。

物理因素

1，张力过大：在安装或使用过程中，如果对网带施加的张力过大，会使网带处于过度拉伸的状态。例如，在调整网带的传动装置时，操作人员为了使网带与传动轮之间更好地啮合，过度收紧网带，这样在网带运行过程中，尤其是在承受物料重量和高温的双重作用下，很容易导致网带变形。而且，过大的张力还会加速网带连接部位的磨损，进一步影响网带的稳定性。

所以，在烧结炉不锈钢网带的安装和调试过程，需要有严格的SOP，只有根据标准来安装，才能保障烧结炉不锈钢网带不会出现安装失误。

2，负载不均匀：当网带上的物料分布不均匀时，会产生不均匀的负载。例如，在粉末冶金烧结过程中，若粉末压坯在网带上放置得一边多一边少，那么在输送过程中，负载较重的一侧网带会受到更大的压力，导致这部分网带下沉，时间长了就会引起网带变形。

所以我们在培训使用烧结炉的工人的时候，要强调物料摆放顺序，就是为了不出现负载不均匀的情况。

3，网带与设备部件的摩擦：如果网带与烧结炉内的其他部件（如炉壁、支撑滚轮等）之间的摩擦力过大，会对网带产生额外的作用力。例如，当支撑滚轮的表面不平整或者与网带的接触角度不合适时，会导致网带在运行过程中受到不均衡的摩擦力，这种摩擦力可能会使网带局部产生变形，特别是在长期运行的情况下，这种变形会逐渐累积，最终导致网带严重变形。

所以需要对网带炉的检查有严格的流程和时间段，以保障网带的常规运行。

物料因素

1，物料的化学反应：在烧结过程中，物料可能会与网带发生化学反应。例如，在某些金属烧结过程中，如果金属坯体在高温下与不锈钢网带发生合金化反应，会在网带表面形成新的化合物。这些化合物的生成可能会改变网带表面的结构和性能，导致网带局部变硬或者变脆，进而在应力作用下容易发生变形。而且，一些腐蚀性的物料在烧结过程中释放出的腐蚀性气体，也会侵蚀网带，降低网带的强度，促使其变形。

例如，铜钎焊炉，烧结过程中，铜物质和网带相接处就会腐蚀不锈钢网带，时间长了，加重网带的变形量。