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预制菜是怎样做出来的?
消费者能否吃的放心?
保鲜能不能做的到位?
预制菜的生产流程中大致分为三个流程。
新鲜的食材在运送至预制菜生产车间,第一步就是对食材的分拣和清洗的粗加工。
水槽中,食材在链条式网带的输送下,滚动、翻滚。
并由人工进行挑选,只有完好干净的食材方可进入下一个流程。
食材经过清洗,切块之后,通过不同的输送带,进入到烹饪环节。
目前,大多数厂家使用的都是自动化的电炒锅等设备进行食材的加工烹饪。
食材的精准称重、配料精确到克数、锅炉的温度、搅拌的时间......
这些都有严格的控制,以保证生产出的预制菜口味最佳。
生产好的食材,摸上去还是发烫,能否急速降温是菜品新鲜、可口的关键,更是预制菜食品安全的重要依据。
一步锁鲜成为整个预制菜生产过程中的重中之重,必不可少的环节。
隧道速冻机,通常20米左右长,宽度可达到4米宽,金属网带有效使用面积达80平方米,使用效率较高。
食材在20分钟左右,迅速降温冷冻至-40度,达到锁鲜的目的。
隧道速冻机,使用的金属网带,主要是链条式K2形式的金属网带、链板式金属网带,以及整板不锈钢带。
螺旋塔冷冻设备,适用于节省空间的预制菜车间使用,预制菜从输入口到冷冻完成输出通常需要40分钟左右,冷冻可至-40度。
一个塔的直径在2-4米之间,可堆叠20层左右之高,金属网带有效使用面积可达320平方米,预制菜冷冻的产出效率高于隧道式速冻机。
传统的螺旋塔设备使用的网带,是LF2螺旋塔金属网带,使用金属网带马蹄焊接点和螺旋塔龙骨之间的摩擦运转。
现在也有新的马蹄长帽头和龙骨凸出部分拨动形式的驱动方式,满足不同螺旋塔设备的需求。
自堆式螺旋塔结构和LF2-螺旋塔相似,同样适用于节省空间的预制菜车间使用,冻结效率更高。
一个塔的直径在2-4米之间,可堆叠40层左右之高,使用面积超过600平方,预制菜从输入口到冷冻完成输出通常需要90分钟左右,冷冻可至-40度。
自堆式的螺旋塔通常被认为是LF2螺旋塔的升级版,其实两者之前有很大区别。
第一:自堆式螺旋塔没有张紧力,金属网带采用堆叠的方式,链轮驱动输送。理论上,使用寿命更久。
第二:自堆式螺旋塔,预制菜品处于封闭区域,食材的卫生得到进一步保证。
第三:自堆式螺旋塔,更节能省电。同等规格下,可以节省电量1/3。对于预制菜企业来说,长期使用成本大幅降低。
中国预制菜相关企业从2018年的8000家激增到2022年超7.6万家。市场规模从2017年的约1000亿元增长到2021年的超3000亿元。
预制菜特色产业链,预制菜示范企业等,正逐步规范化、规模化。
品质稳定,管理完善,设备齐全,可以承接不同品种的定制,并且工作人员累计丰富的制造设计经验,这样的预制菜设备配套厂家,才能适应迅速发展的预制菜市场。
关西金属网-专注与研发制作高品质工业输送带,不断开拓新的领域,满足客户不断增长的需求。
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